由于鑄件與鍛件的制造工藝不同，導(dǎo)致了這兩種類(lèi)型的工件內(nèi)部組織差異很大，因此檢測(cè)方法也大不相同。
鍛件是金屬被施加一個(gè)外壓力，通過(guò)塑性變形達(dá)到我們想要的形狀。這種外力的典型代表是通過(guò)鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛件的制造過(guò)程也使得其內(nèi)部的晶粒更加精細(xì)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。鍛件的優(yōu)點(diǎn)主要是具有可伸展的長(zhǎng)度、可收縮的橫截面。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的模型中，冷卻后經(jīng)打磨拋丸表面處理等后續(xù)加工手段，而得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。
鍛件檢測(cè)
鍛件中缺陷產(chǎn)生的來(lái)源只有兩個(gè)：一個(gè)是由鑄錠中缺陷引起的缺陷；另一種是鍛造過(guò)程及熱處理中產(chǎn)生的缺陷。
目前鍛件的主要缺陷有縮孔、縮松、夾渣物、裂紋、折疊、白點(diǎn)。由于經(jīng)過(guò)鍛造變形，鍛件中的缺陷一般具有一定的方向性，因此為了得到最好的檢測(cè)效果，鍛件檢測(cè)時(shí)聲束入射面和入射方向的選擇需要考慮鍛造工藝變形以及流線方向，并應(yīng)盡可能使超聲聲束方向與鍛造流線方向垂直。
鍛件的一大優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部組織晶粒很細(xì)，因此引起的超聲波衰減和散射非常小，所以鍛件上可以用較高的檢測(cè)頻率，同時(shí)也能滿足高分辨力檢測(cè)要求和實(shí)現(xiàn)對(duì)較小尺寸缺陷檢測(cè)的目的。
鑄件檢測(cè)
鑄件的缺陷主要有以下幾類(lèi)：孔洞類(lèi)缺陷（包括縮孔、縮松、疏松、氣孔）、裂紋冷隔（冷裂、熱裂、白點(diǎn)、熱處理裂紋）、夾渣類(lèi)缺陷等。同時(shí)由于應(yīng)力原因，裂紋多出現(xiàn)于冷卻速度快、幾何形狀復(fù)雜、截面尺寸變化大的鑄件中，這種缺陷是最危險(xiǎn)的。
由于鑄件組織不均勻不致密、表面粗糙且形狀復(fù)雜從而導(dǎo)致了超聲波穿透性差，雜波干擾嚴(yán)重。但是鑄件中一般允許存在的缺陷尺寸較大，數(shù)量可較多。
歸納總結(jié)一下，超聲檢測(cè)在鑄件和鍛件中應(yīng)用的主要共同點(diǎn)和不同點(diǎn)如下：
共同點(diǎn)
1.儀器相同，包括探頭、連接線、顯示器。
2.耦合劑相同。
3.檢測(cè)理論相同（物理理論）。
4.目的相同（都是為了保證工件的質(zhì)量）。
不同點(diǎn)
1.由于內(nèi)部組織顆粒細(xì)致程度不一樣，導(dǎo)致鑄件超聲波衰減很?chē)?yán)重，無(wú)法進(jìn)行高頻率的缺陷檢測(cè)（否則雜波很大，容易混淆缺陷波與雜波）。
2.要求不一樣，鍛件質(zhì)量等級(jí)要求高，而鑄件相對(duì)于鍛件要求會(huì)低很多，因此檢測(cè)時(shí)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不一樣。
3.缺陷產(chǎn)生的原因以及類(lèi)型不同。
（圖片來(lái)自網(wǎng)絡(luò)）
Copyright ? 2015-2020 上海凌紐電子科技有限公司 滬ICP備15051997號(hào)-1 All rights reserved 
滬公網(wǎng)安備 31010502004780號(hào)
