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什么是“生裂紋”，什么是“死裂紋”？

發布時間：2017-11-10  點擊次數：人次  分享：

案例 1 ：1993 年，我們在香港某廠用磁粉檢測電廠爐壁管手工電弧焊接時，在焊縫收弧位置發現很多弧坑裂紋。

多次返修再焊也不容易消除它，由于工期有限，沒有時間反復修理了。怎么辦?

后來電廠的一位失效分析專家做了詳細分析后，告訴我們 ：“在弧坑位置出現「圓圈式」的裂紋是「死裂紋」，「分叉式」的裂紋是「生裂紋」。「死裂紋」只需要記錄下來不需要再修理焊接，「生裂紋」才需要 返修焊接。”

從未聽說過裂紋還有「死裂紋」的，剛開始的時候我們也不相信，可是她要求我們這么做，而且還說有什么后果由她負責，我們就照做了。

這招還真管用，工程進度快速提高，很快完成焊接工程。而且在之后的每次定期檢測時也證實了「圓 圈式的死裂紋」絕大多數是沒有擴展的。

在此之前，他們找其他兩家公司做過檢測。一家公司用普通 A 超檢測過，另一 家外國公司用 A 超和 TOFD 檢測過，后來找到我們。

待我詳細分析圖紙及現場觀察后，我們認為之前的兩種方法都是不準確的，因為外形不規則，只能從外則的 8 個斜面位置測量局限性很大(見圖 3)。

A 超就用幾個固定角度，不能保證與裂紋成垂直角的最佳角度去測量，肯定是測不準確的; TOFD 無法組成兩探頭對射的位置進行測量。

而我們采用超聲相控陣方法相對要準確得多，我們還做了個 1:1 的模擬對比試塊。最后測量裂紋的深度最深處已有 5-19mm 深了(見圖 4)，這個超大型的裂紋已經形成一個直徑約 300mm 的圓圈。 (可怕吧!)

面對這個問題我也不敢給出肯定答案啊! 何況我們只是做 NDT 檢測的。我們知道這個高溫高壓的蒸汽閥，如果因為有這個裂紋而造成破裂爆炸，其后果是不堪設想的，也是我們無法承擔的責任。

我把上次另一家電廠的案例告訴他們，然后大家一起分析。 首先我們知道這個是已使用十多年的設備了，前兩次的檢測盡管不太準確，但也有 4 年了，它卻一直未發生任何問題。

對于一個已使用多年的設備來說，裂紋處的應力早已釋放呈穩定狀態了，而且是一個單 一閉合成圓圈式的裂紋，也沒有分叉向外擴展。

我們認為一個沒有應力的裂紋，如果在相同的情況下使用， 是不會再生長再擴大的了。

最后，電廠同意我們的看法，決定用定期檢測來監控使用，每年或者下一次大修再做一次檢測，用同樣的方法在同樣的位置測量裂紋深度，若有擴展就立即更換，若沒有變化就繼續使用。

現在是 2015 年 10 月了，電廠卻沒有定期再找我們去檢測了，他們比我們更大膽。(哈哈，想省錢吧?)

然而，這個帶有超大型裂紋的蒸汽閥目前仍在使用中。 我想告訴大家一個事實，有時候在面對最危險的裂紋時，「死裂紋」是不需要返修和立即處理的。

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