德國漢諾威激光中心開發(fā)出了一種激光束焊接方法，采用這種方法可以快速可靠地將鋼鋁大型三維結構連接在一起。
為了對汽車工業(yè)中批量生產的混合材料連接加以優(yōu)化，漢諾威激光中心開發(fā)出了用于連接兩塊板和三塊板連接的方法，焊接速度最快可以達到7米/分鐘。該移動激光束焊接方法的基礎是德國通快公司開發(fā)的3D掃描光學儀。這種裝置和方法也可以用于大型結構的復雜三維焊縫形狀。
根據漢諾威激光中心給出的數據，采用該方法形成的連接剪切強度可達到鋁合金剪切強度的67%。如果采用平行焊縫，剪切強度甚至可以達到鋁合金剪切強度的95%。該方法是針對電動車電池箱，座椅結構和車身結構件開發(fā)的。按照漢諾威激光中心給出的數據，該方法特別適用于車身制造，可以替代成本高昂的機器人運動。
采用激光可以將金屬間化合物降到最低
在對鋼和鋁合金進行焊接的時候，如何減少在焊縫中產生硬而脆的金屬間化合物，是一個非常大的挑戰(zhàn)，這種現(xiàn)象很難完全避免。在激光束焊接的時候，產生的熱只有很少的部分會被帶入焊接件中，從而產生很少的金屬間化合物，如果有的話，也會融化了。這樣一來，就可以很好地控制連接中的混合物。
該項目為德國聯(lián)邦科技教育部資助，有十余家德國的企業(yè)、大學和研究機構參與。
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