輸送設備是大型工廠實現連續化生產的關鍵設備，提高輸送設備的運行效率、減少故障停機就非常關鍵。
刮板機鏈條長期承受巨大的反復沖擊載荷，在這種載荷作用下，鏈條容易產生疲勞裂紋而失效，特別是腐蝕介質和溫度對鏈條的疲勞斷裂抗力影響較大，對疲勞裂紋的檢測，超聲波無損探傷技術是目前的主流。
超聲波探傷是利用超聲波投入鏈條的深處，當超聲波束自鏈條表面由探頭通至鏈條內部，遇到缺陷或鏈條底面時就分別發生反射，在屏幕上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
超聲波探傷儀性能特點
- 采用新型輕觸開關，手感舒適，操作過程全中/英文提示。
- 行業首創復位按鍵，告別探傷中意外死機所帶來的不便。
- 30+N個獨立探傷通道，多種探傷工藝和標準自動生成，支持手動設置各行業探傷工藝標準，現場探傷無需攜帶試塊。
- 脈沖寬度、發射電壓、濾波頻帶、探頭阻尼可調，滿足各類工件的探傷需求。
- 具有全波、正半波、負半波、射頻四種檢波方式，有助于缺陷評定。
- DAC、AVG曲線自動生成并能分段制作，取樣點不受限制，可進行補償與修正，DAC曲線隨增益自動浮動,隨聲程自動擴展,可方便實現深度補償。
- 缺陷回波參數（距離、水平、垂直、波幅、dB當量、孔徑值）實時顯示。
- 實現波幅報警和dB值報警完美結合，探傷更精準和便捷。
- 完備的焊縫和工件剖面顯示，使探傷更直觀更權威。
- 大容量探傷數據存儲，可與計算機實現數據通訊和數據管理，可直接打印探傷報告。
- 實現SD卡存儲，實時連續記錄動態波形，配有VGA接口支持外接投影儀、顯示器，方便培訓和教學。
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